在航空航天、新能源汽車等高端工業(yè)鋁材的制造中，當(dāng)鋁材以500℃高溫離開擠壓機(jī)，合金元素尚處于活躍狀態(tài)，唯有通過急速均勻冷卻，才能“鎖死”強(qiáng)化元素分布，穩(wěn)定微觀組織，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度與硬度的雙重躍升。這就高端鋁材的“品質(zhì)密碼”——在線淬火！

但很多人并不知道，而這一過程的精度，則系于幾臺風(fēng)機(jī)的技術(shù)靈魂——它不僅是冷卻的執(zhí)行者，更是高端鋁材品質(zhì)背后的“終極密碼“。

常見的鋁型材淬火方式分為風(fēng)、水冷、霧冷、水霧混合四種方式冷卻，目前應(yīng)用最多的，要數(shù)風(fēng)冷型在線淬火系統(tǒng)。

為了達(dá)到快速降溫的目的，風(fēng)冷型在線淬火設(shè)備，需要對高精度鋁材進(jìn)行360 度環(huán)形均勻冷卻。常見的風(fēng)冷型在線淬火通常分為上下2個(gè)風(fēng)箱組，通過上下風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對流換熱，實(shí)現(xiàn)氣流均勻分布。

在這一過程之中，風(fēng)機(jī)發(fā)揮著最為核心的作用，其選型以及定位更是非常關(guān)鍵。因?yàn)橹挥挟?dāng)多向風(fēng)口風(fēng)速調(diào)節(jié)達(dá)到理想狀態(tài)，才能快速降低型材的橫截面的溫度。

為解決行業(yè)痛點(diǎn)，風(fēng)泰深入上百條產(chǎn)線實(shí)測數(shù)據(jù)，推出新一代定制化淬火專用風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)，以滿足客戶實(shí)際工況和工藝要求，效率更高、流速更快、風(fēng)口靈活調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高端工業(yè)鋁材的低變形度與高表面質(zhì)量。

做鋁材，更要懂風(fēng)機(jī)。

傳統(tǒng)的鋁材企業(yè)常陷入“重主機(jī)、輕輔機(jī)”的誤區(qū)，事實(shí)上，淬火風(fēng)機(jī)選型的精準(zhǔn)度，直接關(guān)聯(lián)成品率、工藝適應(yīng)性和能耗成本三大核心指標(biāo)。而隨著新能源汽車、3C電子型材等高端鋁材市場，逐漸成為行業(yè)競爭的主要方向，這把“金鑰匙”也勢必受到越來越多的關(guān)注和重視。

作為專業(yè)的鋁材風(fēng)機(jī)設(shè)備制造商，風(fēng)泰風(fēng)機(jī)不止提供專業(yè)設(shè)備，更將持續(xù)為廣大客戶帶來工藝升級解決方案，以客戶為中心，與行業(yè)共成長！